俗话说“七十二行，行行出状元。”但随着新作业、新工种很多出现，作业早已不止“七十二行”。

  上一年7月，人力资源社会保障部向社会发布：云网智能运维员、智能网联轿车测验员、文创产品策划运营师等19个新作业，以及直播招聘师等28个新工种归入国家作业分类大典。

  本年“五一”国际劳动节，上游新闻品牌栏目《七十三行》持续“上新”，走进这些新作业从业者。今日来看工业互联网运维师陈国靖的故事。

  界说：运用软件、专用设备、查验测验仪器及东西，对工业互联网体系来进行网络彼此连通、数据收集处理、标识解析使用、渠道使用优化、体系安全保护的人员。

  在重庆这座充满了许多生机的工业重镇，一场由数字技术驱动的工业革新正在加快推进。近年来，重庆全力推进制作业智能化转型，到2024年末，全市已累计建成183个智能工厂、1096个数字化车间。在此布景下，一个全新的作业集体——工业互联网运维师，逐步锋芒毕露，正成为推进新质出产力开展的要害力气。

  他们不只是人机一体化智能体系的“守护者”，更是出产功率跃升的“赋能者”。“五一”劳动节前夕，记者走进重庆宗申赛科龙摩托车出产车间，一睹工业互联网运维师的作业流程，感触智能化带来的出产功率。

  陈国靖是重庆忽米网络科技有限公司终年派驻这家工厂的工业互联网运维师，他带领记者对两组出产线进行了一番比对。

  在传统出产线上，工人们好像精细齿轮般嵌在链板线上：一名工人敏捷取下摩托车架，固定在“履带”上；另一名工人双手抱起沉重的发动机，精准放置，随后熟练地拧紧螺丝。每一道工序完结后，工人们还需在纸质笔记本上记载数据，保证出产流程的可追溯性。但是，因为产线节奏固定，熟练工人与新手之间的功率差异导致“苦乐不均”，巡检工来回络绎，随机检查，以防质量危险。

  而在智能出产线上，AGV小车灵敏络绎，吊缆精准运送物料，工人只需轻点液晶屏，体系便主动下达安装指令。当电起子“呜”的一声完结螺丝紧固时，扭矩值已被实时记载在云端。整个产线不再是机械的流水作业，而是动态调整的柔性出产——AGV小车依据工序需求主动调整速度，消除等候时间，让每个工位一直高效作业。

  陈国靖解说，他的作业不再是传统的设备保护，而是经过数据优化整个出产体系。“曩昔，工人依靠经历判别螺丝的紧固力度，而现在，体系主动设定最优参数。”他介绍，“信息化体系实时监测每一道工序，任何差错都会主动报警，无需人工巡检。”在他的调控下，智能产线%的人力需求，将单台制作本钱下降47%，人均小时安装功率却提高近2倍。

  他说，这种规划不只简化了流程，提高了精度，在质量把控上，还减少了对工人经历的依靠。

  在宗申赛科龙车间，仅两名工业互联网运维师的办理，就为公司可以带来惊人的效益提高——一年节约出产所带来的本钱868万元。这一数字背面，是新质出产力对传统制作业的深入重塑：数据代替经历，工人不再依靠个人技术，而是依托体系精准操作，下降人为差错；柔性出产优化功率，AGV小车动态调整节奏，消除工序等候，完成资源最优装备；长途智能管控，运维师无需“盯产线”，经过工业网络站点渠道即可实时监控出产全流程。

  从螺丝刀到传感器，从经历手册到工业大脑，这场“智造革新”，正在从头界说“出产力”的内在。现在，重庆已有约2000名工业互联网运维师，而随只能工厂的加快遍及，这一数字将持续增长。